O ar comprimido é uma fonte de energia segura e confiável, amplamente utilizada em toda a indústria. Mas, ao contrário de gás, água e eletricidade, ele é gerado pelo próprio usuário. É de sua responsabilidade a qualidade do ar e os custos operacionais
Aproximadamente 90% de todas as empresas usam ar comprimido em algum aspecto de suas operações.
Para obter o ar comprimido necessitamos de um compressor de ar, que basicamente converte o ar atmosférico em ar comprimido de acordo com a pressão desejada para seu uso.
Quais são os principais contaminantes do ar comprimido?
O ar atmosférico possui alguns contaminantes dependendo do local da instalação do compressor.
Por exemplo: em uma empresa que movimenta matéria prima em pó, como areia ou farinha, podemos ter uma grande quantidade de particulado.
Dentre os tipos de compressores existentes no mercado, muitos são lubrificados a óleo, o que contamina o ar comprimido. Quando o compressor admite o ar atmosférico para compressão admite também a umidade (água na forma de vapor) presente no ar, que pode variar de acordo com o clima.
Depois de passar pelo compressor a concentração de contaminantes aumenta e, por isso, atrapalham o bom uso dos dispositivos pneumáticos, de válvulas cilindros, da pintura a pó entre outros.
• Material Particulado
Presente também em ambientes industriais, o material particulado pode alcançar 140 milhões por metro cúbico, sendo que 80% das partículas são menores que 2 micra, o que dificulta muito sua captura pelo elemento filtrante existente na admissão dos compressores de ar.
• Óleo
A maioria dos compressores de ar utiliza óleo para vedar, lubrificar e resfriar no estágio de compressão. O óleo lubrificante degradado é transportado para a linha durante a operação.
• Água
A água condensada e os aerossóis de água corroem o sistema de armazenamento e distribuição do ar comprimido, danificando equipamentos e o produto final. Também reduzem a eficiência da produção e aumentam os custos de manutenção. A água em qualquer estado precisa ser removida para o sistema funcionar de forma perfeita.
A mistura desses contaminantes resulta em uma emulsão ácida que causa danos ao sistema de armazenamento, à distribuição do ar comprimido, aos equipamentos e ao produto final.
Quais são os processos de secagem do ar comprimido?
Os processos mais usuais são secagem por refrigeração e secagem por adsorção. Além destes existe também os menos usuais tais como, secagem por membrana e secagem por deliquescência.
Quais os benefícios do Tratamento do Ar Comprimido?
–
Menos custos de manutenção
+
Maior
produtividade
+
Maior vida útil para as máquinas, dispositivos pneumáticos
=
Resultado: RETORNO GARANTIDO DO INVESTIMENTO
São muitos os benefícios do tratamento correto do ar comprimido:
- Aumento da produtividade com a diminuição de horas de máquinas paradas
- Redução dos custos de manutenção
- Prolongamento da vida útil das máquinas e dispositivos pneumáticos
- Proteção das ferramentas pneumáticas
- Garantia de precisão dos equipamentos de medição e instrumentação
- Excelente acabamento em pintura a pó
- Não contaminação de produtos alimentícios e farmacêuticos
No entanto, o ar comprimido não tratado pode causar problemas de desempenho e confiabilidade em qualquer processo industrial, uma vez que pode estar associado diretamente com a contaminação.
Post publicado em hb-arcomprimido.com